随着含氟织物整理剂功能的开发，用于窗帘、毛毯、沙发、壁布等家具和室内装饰品的处理需要具有防污和易去污功能的整理剂的数量正在扩大，运动服装面料要求具有超耐久防水防油效果（耐洗涤、耐摩擦）在技术上早已突破。因此作为后起之秀的含氟织物整理剂正受到好评并为一步推广应用提供了良好的条件。
用含氟织物整理剂整理过的聚氨酯、聚酯、棉布/聚酯、毛类、丝类纤维织物主要还是用于高级服装，不仅可用于超时尚潮流的休闲服和运动服，还可用于时装及工作服。其次是家用纺织品，软垫衬垫，家具遮布及窗帘饰物，床上用品和台布等。另外，作为物品涂层，更多的是用于工艺品、特种地毯和纺织垫衬等，除纤维素和具有蛋白质的天然纤维如棉花、羊毛外，所有的合成纤维都可用含氟织物整理剂，与有机硅等普通的拒水剂相比，用含氟织物整理剂的整理效果明显要好。
随着含氟织物整理剂使用范围的不断扩大，人们不再仅满足于单纯的防水油剂，开始寻求多种性能合一的产品，即在防水防油的同时又具有耐洗性、耐磨性、抗污性、易云污性或阻燃性等。
该技术经达到中试的水平。技术达到国内先进水平，乳状液产品，每吨价达到6万元，每吨利润达6000多元，该技术具有非常广阔的应用前景。1．科技达到的水平：国内先进水平
2．技术开发程度
北京理工大学机械工程与自动化学院材料科学与工程系等离子喷涂室从事该领域的研究工作已有十多年，在国防科工委的资助下，历经“七五”、“八五”及“九五”三个五年计划的攻关研究，积累了丰富的理论研究与工程应用经验，除完成上级下达的科研任务外，还对社会提供了多项技术服务，分别对水泵轴、柱塞真空泵、轴瓦、绝缘辊、纺机、曲轴等零部件进行了喷涂作业。
目前，我们已将“九五”的最新研究成果，即“梯度功能材料”的成果应用于实际工件中，极大地提高了零部件的使用寿命。此外，该技术不对环境构成污染，喷涂过程中产生的粉尘、烟尘，可通过除尘系统消除，使排放符合环保要求。
在国防科工委总装备部的资助下，于2000年底，本室从国外引进一套目前国际上最先进的超音速喷涂系统，该系统能够实现从低熔点金属到高熔点陶瓷的单一材料超音速喷涂及多种材料的超音速复合喷涂(阶梯复合或梯度复合)，达到前喷涂技术所能达到的最优的涂层性能，对陶瓷来讲，该性能几乎可与烧结的月瓷性能相媲美。届时，我们将能够为社会提供更优质的服务。
三、经济效益分析
1．市场预测
本技术以承接来料加工为主，亦可自主开发独立的产品，因此，应首先建立等离子喷涂加工厂。关于等离子喷涂表面改性的加工，社会需求很多，但需投入一定的人力去开发，目前，由于我国的喷涂企业尚处于起步阶段，尚有广阔的发展空间。
2．成本分析
除去人工及设备折旧费用，不考虑涂层的后续加工，等离子喷涂加工的成本主要来源于喷涂所用的粉末材料费用和电费，以涂层厚度为0.1mm计，随喷涂材料的不同，涂层成本为0.5～6元／dm2。单班次2～3人可完成喷涂操作。
3．效益分析
按年工作200天，每天实际喷涂时间为4小时，喷涂效率为单台每小时60～lOOdm2，收费为1.5～20元／dm2来计算，年获利可达50万元以上。
四、投资规模及回收期
等离子喷涂成套系统由喷砂设备、空压设备、喷涂设备、抽风除尘系统等组成，如采用国产等离子喷涂设备，总投资60万左右，流动资金5～10万，约一年多可收回投资。
五、合作方式及所需费用
1．来料加工本单位可提供多种等离子喷涂涂层服务
2．合作经营技术入股10～20％，入门费5万元。
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磨具浸渗处理技术与装置
内容简介：
利用磨具的气孔特性，借助于一定的浸渗技术，将含有冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂以及固化剂等成分的浸渗剂渗入磨具中，使之固化，在磨具的磨粒表面形成一层固化膜。在磨削过程中，固化膜受磨削热作用而熔化，使浸渗剂直接作用于磨削区，减小磨粒与工件之间摩擦，降低磨削温度，减少磨具表面的粘附和堵塞，减少磨具的磨损，从而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表面质量，避免磨削烧伤和磨削裂纹。
性能指标：
浸渗剂： 水基和油基
真空度： 一0.088MPa
浸渗时间： 1小时
固化温度： 25℃
浸渗温度： <100℃。
浸渗磨具最大直径： 900mm
浸渗磨具数量： 每次可渗多片
功 率： 2KW
适用范围：
适用于各种具有微气孔的磨具(如砂轮、油石、抛磨块、珩磨砂条等)的浸渗处理，经浸渗处理的磨具可用于磨削钛合金、高温合金、超高强度钢、高速钢、淬硬钢、铸铁等材料，经浸渗处理的磨具不仅适用湿磨，而且适用于干磨，特别在干磨和磨削液供给不充分的情况下，效果尤为显著。
推广应用情况：
通过进行大量的试验及厂、所的实际应用，结果表明：
1．对普通绿色碳化硅砂轮进行浸渗处理后，干磨钛合金时，可有效地阻止钛合金在砂轮表面的粘附，减小磨削力，降低磨削温度约200℃，捉高磨削比2～3倍，降低磨削表面粗糙度1级。
2．用经过浸渗处理的砂轮磨削淬火的高速钢时，在与未浸渗砂轮相同的磨削条件下，工作表面无磨削条件下，砂轮磨损减少，磨削比明显提高。
3．用经过浸渗处理的砂轮磨削轴承钢时，工作表面无磨削烧伤，与未浸渗砂轮相比，在磨削深度提高一倍的情况下，工件表面仍无烧伤。
4．精加工用油石经过浸渗处理后，使用寿命明显提高，加工表面粗糙度降低。